System MES: Systemy zarządzania produkcją

POZIOMY PRZEDSIĘBIORSTWA WG ANSI/ISA-95:

Poziom 0 obejmuje fizyczny proces produkcyjny – obiekt, na który oddziałują elementy wykonawcze poziomu 1, a zmiany w nim są obserwowane przez sensory, również należące do tego poziomu. Poziom 2 tworzą systemy sterowania PLC/DCS oraz SCADA. Do systemów poziomu 2 wysyłane są szczegółowe plany produkcji oraz instrukcje pracy lub receptury. W odpowiedzi systemy te dostarczają informacje takie jak wartości zmiennych procesowych, alarmy i zrealizowane zadania produkcyjne. Na poziomie 3 (MES) zachodzi operacyjne sterowanie produkcją w celu wypełniania zadań sformułowanych na poziomie 4. Poziom 3 ma integrować informacje ekonomiczne i szczegółowe dane produkcyjne. System MES powinien prezentować informacje bezpośrednio kadrze zarządzającej przedsiębiorstwem oraz wymieniać je z systemami poziomu 4 (np. ERP).

PROFICY PLANT APPLICATIONS – ZAAWANSOWANY MES DLA KAŻDEJ FIRMY:

Jednym z najbardziej zaawansowanych i najczęściej stosowanych systemów MES na świecie jest Proficy Plant Applications (Plant Apps) firmy GE. Jego najważniejsze cechy to:

• Możliwość optymalizacji wydajności systemu produkcyjnego poprzez sprawne zarządzanie
• Dostosowanie do specyfiki dowolnego przedsiębiorstwa dzięki doświadczeniu producenta, długotrwałemu rozwojowi i tysiącom klientów, u których PA został już wdrożony
• Nowoczesna, otwarta i warstwowa architektura, pozwalająca na dopasowanie do struktury firmy i stosowanych w niej rozwiązań po stronie systemów sterowania (HMI/SCADA) oraz warstwy biznesowej
• Elastyczny model cenowy, pozwalający na wieloetapową rozbudowę wraz z rozwojem potrzeb firmy
• Różnorodne interfejsy użytkownika, pozwalające na prezentację danych w dogodnej formie każdemu, kto ich potrzebuje
• Ścisła integracja z innymi systemami GE – HMI/SCADA iFIX i Cimplicity, Workflow, Historian itp.
• Zgodność z zaleceniami ANSI/ISA-95, pozwala na łatwą integrację z systemami ERP (SAP itp.) i innymi. Cechy te sprawiają, że Plant Applications jest optymalnym rozwiązaniem pozwalającym na usprawnienie procesów produkcyjnych w firmie. W połączeniu z innym oprogramowaniem (GE, systemem ERP itp.) tworzy kompletny, zintegrowany, skalowalny system zarządzania produkcją, zapewniający firmie przewagę konkurencyjną.

FUNKCJE MES (WEDŁUG MESA INTERNATIONAL – MANUFACTURING EXECUTION SOLUTIONS ASSOCIATION):

• Przydział i kontrola statusu zasobów produkcyjnych,
• harmonogramowanie operacji,
• zarządzanie ruchem produktów,
• sterowanie obiegiem dokumentów,
• akwizycja danych,
• zarządzanie pracownikami,
• zarządzanie jakością,
• zarządzanie procesem,
• zarządzanie remontami,
• śledzenie produktów i genealogia,
• analiza wydajności.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SYSTEMÓW MES:

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SYSTEMU DO MONITOROWANIA WYDAJNOŚCI:

Lepsze zarządzanie zasobami (ludzie, wyposażenie, materiał), dzięki pełnemu przeglądowi parametrów stanowiących składowe współczynnika OEE:

• większa produkcja przy mniejszych kosztach.

Precyzyjna identyfikacja obszarów, które generują problemy:

• analiza produkcji w oparciu o zmianę, wyposażenie lub produkt na linii,
• powiązanie wydatków z możliwymi zyskami, które z nich powinny płynąć.

Podejmowanie decyzji bazując na danych po-chodzących prosto z linii, w celu zaplanowania wydatków koniecznych do ulepszenia istniejącego rozwiązania:

• minimalizowanie wpływu planowanych i nieplanowanych zdarzeń związanych z przestojami linii lub poszczególnych maszyn,
• redukcja strat i konieczności ponownego wytwarzania produktów,
• wyższy maszynowy czas pracy.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SYSTEMU DO MONITOROWANIA JAKOŚCI:

• Redukcja strat i reklamacji klientów.
• Lepsze wykorzystanie ludzi, maszyn oraz materiałów.
• Alarmowanie przekroczenia stanów ostrzegawczych – mail lub sms.
• Porównanie zgodność produkcji z założonym specyfikacjami.
• Wysoka jakość produkcji.
• Raporty pozwalają na wyznaczenie wskaźników jakości dla poszczególnych zmian.
• Trendy dla jakości, w zależności od czasu, w łatwej do analizy formie.
• Ochrona, podpisy elektroniczne.

KORZYŚCI Z WPROWADZENIA STANDARYZACJI PRODUKCJI:

• Obniżenie kosztów dzięki redukcji problemów i strat na produkcji.
• Zwiększenie jakości i wydajności produkcji już podczas pierwszego przebiegu.
• Poprawa zgodności ze specyfikacjami oraz jakości produkcji poprzez wprowadzanie w życie standardowych procedur operacyjnych (SOP).
• Ograniczenie czasu potrzebnego na szkolenie pracowników, dzięki instrukcjom elektronicznym.

KORZYŚCI I MOŻLIWOŚCI – OBSZAR HARMONOGRAMOWANIE:

• Harmonogramy w interaktywny sposób, za pomocą wizualnych narzędzi
• Automatyczne pobieranie zleceń produkcyjnych oraz wykazów materiałów z systemów ERP przedsiębiorstwa
• Prognozowanie czasów wykonania zleceń produkcyjnych w oparciu o rzeczywiste wskaźniki określające wydajność i skalę produkcji
• Optymalizowanie oraz bilansowanie planu produkcji ze stanem zasobów i środków produkcji
• Przegląd aktualnych zamówień produkcyjnych
• Wydajne planowanie nowych zamówień i aktualizacja zleceń już realizowanych
• Symulacja obciążenia maszyn w przypadku zmiany ścieżki produkcyjnej
• Dokładne, zawsze na czas informacje o wydajności, obciążeniu, wąskich gardłach i realizacji terminów dostaw

KORZYŚCI I MOŻLIWOŚCI OBSZAR: GENEALOGIA I ŚLEDZENIE PRODUKCJI

• Śledzenie stanu zleceń produkcyjnych
• Śledzenie zużycia zasobów i przesyłanie informacji do systemów biznesowych (ERP)
• Pełna genealogia i śledzenie produkcji (produkty i materiały w całym cyklu produkcyjnym – identyfikacja produkcji w toku)
• Prezentowane w czasie rzeczywistym analizy WIP oraz status produkcji na każdym urządzeniu/maszynie

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O PROFICY PLANT APPLICATIONS >>