Case Study – SCADA z systemem recepturowym i raportowaniem produkcji

Historia wdrożenia Proficy HMI/SCADA iFIX z modułem recepturowym i systemem do raportowania realizacji produkcji

O FIRMIE

Polska firma, będąca wiodącym producentem farb i materiałów do poziomego znakowania dróg z ponad 25-letnią historią. Jej produkty cieszą się uznaniem czołowych firm branży robót drogowych, zarówno na krajowym, jak i zagranicznym rynku. Priorytetem firmy jest dostarczanie produktów najwyższej jakości, o czym świadczą wnikliwe analizy produktów we własnym laboratorium i dbałość o spełnianie nawet najbardziej rygorystycznych norm i certyfikacji. Zrodziło to potrzebę ścisłej kontroli procesu technologicznego. Firma, stawiając na automatyzację i cyfryzację procesów produkcyjnych zdecydowała się na wdrożenie systemu SCADA, zapewniającego nadzór, sterowanie i raportowanie danych w czasie rzeczywistym.

Klientowi zależało dodatkowo na możliwości zarzadzania recepturami, ponieważ na dwóch liniach produkcyjnych wytwarzane jest wiele różnych produktów.

ROZWIĄZANIE: SYSTEM SCADA DOPASOWANY DO POTRZEB KLIENTA

Wybór padł na oprogramowanie Proficy HMI/SCADA iFIX oraz usługi wdrożeniowe VIX Automation.

W odpowiedzi na potrzeby klienta, nasz zespół zaprojektował aplikację od zera, a następnie przeprowadził kompleksowe wdrożenie systemu SCADA iFIX, obejmującego zarządzanie recepturami, monitorowanie procesów technologicznych oraz generowanie raportów.

Fragmenty wdrożonego systemu SCADA

ETAPY WDROŻENIA

Prace wdrożeniowe zostały podzielone na kilka etapów:
1. Przygotowanie infrastruktury: dostarczenie licencji oraz sprzętu komputerowego, obsługującego system SCADA (wraz z jego konfiguracją i instalacją oprogramowania iFIX oraz innych niezbędnych komponentów)

2. Implementacja systemu SCADA, obejmująca także zaprojektowanie ekranów operatorskich dla poszczególnych urządzeń oraz wprowadzenie funkcjonalności:

• wizualizacji procesów technologicznych, prezentującej stan aparatów, napędów, zawartość zbiorników, stany zaworów i pomp,
• sterowania procesami produkcyjnymi,
• archiwizacji i prezentacji danych historycznych,
• zapisu i prezentacji stanów alarmowych
• zapisu danych do bazy SQL (do celów raportowania).

3. Kolejnym etapem było stworzenie oprogramowania zarządzającego recepturami i planowaniem produkcji.
Dostęp do poszczególnych funkcji systemu został podzielony według ról użytkownika, (np. administrator, technolog, operator itp.) System umożliwia:

• konfigurację składowych procesów technologicznych,
• tworzenie i edycję receptur produkcyjnych,
• planowanie realizacji zleceń produkcyjnych w oparciu o przygotowane programy produkcyjne,
• bilansowanie zużycia składników i produkcji w wybranym okresie, a także generowanie raportów produkcyjnych.

4. Testy i uruchomienie systemu
Po zakończeniu implementacji przeprowadzono testowe uruchomienie off-line. Testy obejmowały sprawdzenie poprawności działania systemu SCADA oraz oprogramowania do zarządzania recepturami. W wyniku testów wprowadzono niezbędne poprawki, a następnie umożliwiono klientowi weryfikację działania systemu. Po pomyślnym zakończeniu testów off-line zrealizowano uruchomienie produkcyjne.

5. Uruchomienie systemu raportowego. Ostatnim etapem było wdrożenie mechanizmów raportowych. W ramach prac:

• zweryfikowano poprawność logowania danych,
• sprawdzono mechanizmy generowania raportów w formatach xlsx i pdf,
• przeprowadzono testy i wprowadzono ostateczne poprawki.